工程機(jī)械液壓蓄能器如何進(jìn)行合理選用蓄能器是一種存儲和釋放液體壓力能的裝置。它貯存多余的壓力油液，在系統(tǒng)需要時再重新釋放出來供給系統(tǒng)，以保護(hù)系統(tǒng)安全，并改善系統(tǒng)的工作性能。正確使用蓄能器可以有效提高液壓系統(tǒng)工作性能，為此本文介紹一些蓄能器選型、安裝、維護(hù)等方面知識。

    1.選型原則

    (1)?適應(yīng)功能需求

    蓄能器若用于吸收沖擊和消除脈動，選用氣囊式和隔膜式蓄能器效果較好。而活塞式蓄能器反應(yīng)靈敏性差，不宜用于吸收沖擊和消除脈動。

    (2)?適應(yīng)介質(zhì)特點(diǎn)

    活塞式蓄能器對油液的清潔度要求較高，若不能充分保證油液清潔，好的選擇氣囊式蓄能器和隔膜式蓄能器。以水為介質(zhì)的系統(tǒng)，應(yīng)選擇氣囊式蓄能器或隔膜式蓄能器，因?yàn)樗讛y帶較多雜質(zhì)，潤滑性差，且會腐蝕活塞鍍層。

    (3)?適于應(yīng)用場合

    氣囊式蓄能器的失效是瞬間失效，活塞式蓄能器的失效是逐漸失效，所以應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合來選擇不同形式的蓄能器。工程機(jī)械的轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)宜配裝活塞式蓄能器，而不宜選用氣囊式蓄能器，這是因?yàn)闅饽沂叫钅芷魅羲查g失效會造成嚴(yán)重事故。

    (4)?響應(yīng)時間適宜

    要求響應(yīng)時間＜25?ms的應(yīng)用場合，應(yīng)選用氣囊式或隔膜式蓄能器。要求響應(yīng)時間≥25?ms的場合，選用氣囊式、隔膜式或活塞式蓄能器均可。

    (5)?循環(huán)頻率適宜

    循環(huán)頻率高的系統(tǒng)宜選用氣囊式或隔膜式蓄能器，而不宜選擇活塞式蓄能器，這是因過高的循環(huán)頻率會導(dǎo)致活塞運(yùn)動不穩(wěn)、活塞密封損壞。

    (6)?充氣壓力適宜

    應(yīng)該根據(jù)蓄能在液壓系統(tǒng)中的不同作用，選擇充氣壓力適宜的蓄能器。當(dāng)蓄能器用作吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的脈動時，充氣壓力一般取工作壓力平均值的60％；當(dāng)其用于吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力沖擊時，充氣壓力應(yīng)不小于正常工作壓力；當(dāng)其用于輔助動力源時，充氣壓力一般按低工作壓力的80％～90％選取，且應(yīng)超過高工作壓力25％。

    2.安裝

    安裝前應(yīng)對蓄能器進(jìn)行如下檢查：產(chǎn)品是否與選擇的相同，充氣閥是否牢固，以及進(jìn)油閥進(jìn)、出口是否堵好等。蓄能器應(yīng)安裝在檢查、維修方便的地方，并遠(yuǎn)離熱源。用于保壓回路的蓄能器，應(yīng)盡量安裝在執(zhí)行元件附近。用于吸收壓力脈動、緩和液壓沖擊的蓄能器，應(yīng)安裝在沖擊源或脈動源附近。

    囊式蓄能器一般應(yīng)垂直安裝，且油口向下，以保證氣囊的正常收縮。若采用傾斜或臥式方式安裝，會加快皮囊損壞，降低蓄能器功能。對于隔膜式蓄能器無特殊安裝要求，可油口向下垂直安裝，也可傾斜或臥式安裝。

    囊式蓄能器氣囊安裝步驟如下：先往蓄能器殼體內(nèi)注入少量液壓油，并將油液在殼體內(nèi)壁和氣囊外壁涂抹均勻，再將氣囊內(nèi)氣體排凈。其次，將輔助拉桿旋入氣囊的充氣閥座，再一起經(jīng)殼體下端開口裝入殼體，在殼體上端拉出拉桿。后卸下拉桿，裝上螺母，將氣囊固定在殼體上。

    蓄能器與管路之間應(yīng)安裝截止閥，以供充氣和檢修時使用。蓄能器與液壓泵之間應(yīng)安裝單向閥，以防止液壓泵停止工作時，蓄能器內(nèi)壓力油經(jīng)泵流回油箱。蓄能器安裝好后，充氣式蓄能器中應(yīng)使用惰性氣體（一般為氮?dú)猓?，其充氣允許工作壓力可根據(jù)蓄能器結(jié)構(gòu)形式而定。

    3.維護(hù)

    在使用過程中，必須定期對蓄能器氣囊進(jìn)行氣密性檢查。新使用的蓄能器一周、一個月應(yīng)分別檢查一次，然后半年檢查一次。對于作應(yīng)急動力源的蓄能器，為了確保安全，應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。在長期停止使用后，應(yīng)關(guān)閉蓄能器與系統(tǒng)管路間的截止閥，以保持蓄能器油壓在充氣壓力以上。

    對于在高溫輻射源環(huán)境中使用的蓄能器，可在其旁邊裝設(shè)由2層鐵板和1層石棉組成的隔熱板，以起到隔熱作用。在液壓系統(tǒng)中，蓄能器是壓力容器，屬于危險部件，拆裝和挪動前應(yīng)先排除其內(nèi)部氣體，使用中應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。